In Sant’Alberto di Ravenna wurde das Revamping der Anlage der Agrisfera Società Cooperativa Agricola erfolgreich abgeschlossen. Im Rahmen des Projekts wurde die bestehende Anlage zu einer Biomethananlage mit einer Produktionskapazität von 400 Sm³/h umgebaut. Anfang Juli 2026 wurde der erste Kubikmeter Biomethan in das Gasnetz eingespeist.

Die Umrüstung der Agrisfera-Anlage

Das Projekt in Sant’Alberto umfasste Bauarbeiten, Anlagentechnik, Automatisierung sowie Systeme für die Handhabung von Biomasse, Gärresten und Biogas. Corradi & Ghisolfi plante und realisierte die neuen Anlagenbereiche so, dass sie in die bestehende Anlage und die Einheiten zur Gasaufbereitung integriert werden konnten.

Das Ergebnis ist eine modernisierte Anlagenkonfiguration, die die Einsatzstoffe von der Beschickung über die anaerobe Vergärung bis hin zur Erfassung des Biogases und dessen Aufbereitung zu Biomethan für die Einspeisung in das Gasnetz begleitet.

Die neuen Bauwerke

Das Projekt erforderte die Errichtung neuer Stahlbetonkonstruktionen, die entsprechend den biologischen und betrieblichen Anforderungen der Anlage dimensioniert wurden. Zu den wichtigsten Bauwerken gehören:

• ein neuer Fermenter D3 mit 32 Metern Durchmesser und 8 Metern Höhe;
• ein Lagerbehälter mit 36 Metern Durchmesser und 6 Metern Höhe;
• ein Mischbehälter mit 10 Metern Durchmesser und 4 Metern Höhe;
• eine Betonfläche für die separierte Feststofffraktion und ein Behälter für die separierte Flüssigfraktion;
• zwei Fahrsilos zur Lagerung von Biomasse mit 4,85 Meter hohen Wänden;
• die Fundamente und erforderlichen Vorbereitungen für die neuen Anlagenkomponenten.

Für die Wände des Fermenters und des Lagerbehälters ist der Einsatz von Penetron Admix vorgesehen, einem Zusatzmittel zur Abdichtung und zum Schutz des Betons durch Kristallisation.

Der neue Fermenter und das COMBI MAXI 300-Rührsystem

Der neue Fermenter D3 bildet einen der zentralen Bereiche des Revampings. Der Behälter verfügt über eine Isolierung am Boden und an den Wänden, einen Innenschutz in den dem Biogas ausgesetzten Bereichen, eine Außenverkleidung und einen Doppelmembran-Gasspeicher.

Im Inneren sind drei horizontale COMBI MAXI 300-Rührwerke installiert. Die Rührflügel erzeugen eine radiale und axiale Bewegung der Biomasse, wodurch Einsatzstoffe mit hohem Trockensubstanzgehalt gleichmäßig verteilt und die Bildung von Schwimmschichten reduziert werden. Jedes Rührwerk wird von einem 15-kW-Getriebemotor angetrieben und kann kontinuierlich oder nach programmierten Zyklen betrieben werden.

Der Fermenter ist außerdem mit einem Heizsystem ausgestattet, das in direktem Kontakt mit der Biomasse steht. Die Wärmeverteilung trägt dazu bei, die für die anaerobe Vergärung erforderlichen Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.

Biomassebeschickung

Der neue PolyPro100 SE Mega-Feststoffdosierer verfügt über ein Fassungsvermögen von rund 100 m³ und ist für die Beschickung mit Substraten und festen Einsatzstoffen ausgelegt. Das Schubsystem und die Förderschnecken transportieren das Material zum Fermenter und gewährleisten dabei eine kontinuierliche und kontrollierte Beschickung.

Der mit einem vertikalen Rührwerk ausgestattete Mischbehälter vervollständigt die Aufbereitung der Substrate, bevor diese den nachfolgenden Prozessbereichen zugeführt werden.

Lagerung, Gasrückgewinnung und Gärrestseparation

Der Lagerbehälter mit Gasrückgewinnung hat einen Durchmesser von 36 Metern und ist mit einem Doppelmembran-Gasspeicher sowie Sicherheitssystemen zur Druckkontrolle ausgestattet. Drei Tauchmotorrührwerke halten den Behälterinhalt in Bewegung und erleichtern den Betrieb des Lagerbehälters.

Das Revamping umfasst außerdem einen neuen Bereich zur Trennung der festen und flüssigen Gärrestfraktion. Der Schneckenseparator arbeitet zusammen mit den dafür vorgesehenen Pumpen und Rührwerken und ermöglicht es, die beiden Fraktionen den anschließenden Lagerungs- und landwirtschaftlichen Verwertungsstufen zuzuführen.

Neue Leitungen für Gülle und Biogas

Die Änderungen am Rohrleitungssystem verbinden den neuen Fermenter, die Vorbehälter, die Lagerbehälter und das Separationssystem. Das Projekt umfasst rund 300 Meter Gülleleitungen mit Rohrleitungen, die für die jeweiligen oberirdischen und unterirdischen Abschnitte geeignet sind.

Die rund 250 Meter lange Biogasleitung verbindet die biologischen Prozessbereiche mit dem Gasaufbereitungssystem. Gasbrücken und Vorrichtungen zur Kondensatrückgewinnung vervollständigen den Weg des erzeugten Gases vor den Reinigungs- und Upgrading-Stufen.

Automatisierung und zentrale Steuerung

Das Projekt umfasste auch das Revamping der Elektroanlage und des Automatisierungssystems. Das neue Leitsystem ermöglicht die Steuerung der Anlagenkomponenten, die Anzeige der Prozessparameter, die Erfassung von Alarmen sowie den Zugriff auf historische Daten zu Verbrauch, Produktion und Einsatz der Rohstoffe.

Das Kommunikationsnetz verbindet den biologischen Prozessbereich mit den wichtigsten externen Systemen, darunter Kraft-Wärme-Kopplung, Upgrading, Booster sowie die Regel- und Messstation. Dadurch können die Betreiber alle für den Anlagenbetrieb erforderlichen Informationen über eine zentrale Benutzeroberfläche überwachen.