En Sant’Alberto di Ravenna ha finalizado el revamping de la planta de Agrisfera Società Cooperativa Agricola. El proyecto ha transformado la instalación existente en una planta para la producción de 400 Sm³/h de biometano. A principios de julio de 2026, se inyectó el primer metro cúbico de biometano en la red de gas.
La reconversión de la planta Agrisfera
El proyecto de Sant’Alberto ha abarcado obras civiles, instalaciones, automatización y sistemas para la gestión de la biomasa, el digestato y el biogás. Corradi & Ghisolfi ha diseñado y construido las nuevas secciones para que pudieran integrarse con la planta existente y con las unidades dedicadas al tratamiento del gas.
El resultado es una configuración renovada que acompaña las materias primas desde la alimentación hasta la digestión anaerobia, pasando por la recogida del biogás y su transformación en biometano para su inyección en la red.
Las nuevas obras civiles
La intervención ha requerido la construcción de nuevas estructuras de hormigón armado, dimensionadas en función de las necesidades biológicas y operativas de la planta. Las principales obras incluyen:
- un nuevo digestor D3 de 32 metros de diámetro y 8 metros de altura;
- un tanque de almacenamiento de 36 metros de diámetro y 6 metros de altura;
- un tanque de mezcla de 10 metros de diámetro y 4 metros de altura;
- una plataforma para la fracción sólida separada y un tanque para la fracción líquida separada;
- dos silos trinchera para el almacenamiento de biomasa, con paredes de 4,85 metros de altura;
- las cimentaciones y las instalaciones necesarias para los nuevos componentes de la planta.
En las paredes del digestor y del tanque de almacenamiento está previsto el uso de Penetron Admix, un aditivo para la impermeabilización y protección del hormigón mediante cristalización.
El nuevo digestor y la mezcla COMBI MAXI 300
El nuevo digestor D3 constituye una de las secciones centrales del revamping. El tanque está equipado con aislamiento en el fondo y las paredes, protección interior en las zonas expuestas al biogás, revestimiento exterior y una cubierta gasométrica de doble membrana.
En su interior se han instalado tres agitadores horizontales COMBI MAXI 300. Las palas generan un movimiento radial y axial de la biomasa, que permite distribuir uniformemente las materias con un alto contenido de materia seca y reducir la formación de costras superficiales. Cada agitador está accionado por un motorreductor de 15 kW y puede funcionar de forma continua o según ciclos programados.
El digestor también está equipado con un sistema de calentamiento en contacto directo con la biomasa. La distribución del calor contribuye a mantener las condiciones de proceso necesarias para la digestión anaerobia.
Alimentación de la biomasa
La nueva tolva PolyPro100 SE Mega tiene una capacidad aproximada de 100 m³ y está diseñada para la alimentación de sustratos y materias sólidas. El sistema de empuje y los tornillos sinfín transfieren el material hacia el digestor, garantizando continuidad y control durante la alimentación.
El tanque de mezcla, equipado con un agitador vertical, completa la preparación de los sustratos antes de su entrada en las siguientes secciones del proceso.
Almacenamiento, recuperación del gas y separación del digestato
El tanque de almacenamiento con recuperación de gas, de 36 metros de diámetro, está equipado con una cubierta gasométrica de doble membrana y sistemas de seguridad para el control de la presión. Tres agitadores sumergibles mantienen el contenido en movimiento y facilitan la gestión operativa del tanque.
El revamping también incluye una nueva sección para la separación de las fracciones sólida y líquida del digestato. El separador de tornillo helicoidal trabaja junto con las bombas y los agitadores específicos, permitiendo dirigir ambas fracciones a las posteriores fases de almacenamiento y utilización agronómica.
Nuevas líneas para purines y biogás
Las modificaciones del sistema de tuberías conectan el nuevo digestor, los tanques de prealmacenamiento, los tanques de almacenamiento y el sistema de separación. El proyecto contempla aproximadamente 300 metros de líneas para purines, realizadas con tuberías adecuadas para los diferentes tramos aéreos y enterrados.
La línea de biogás, de aproximadamente 250 metros de longitud, conecta las secciones biológicas con el sistema de tratamiento. Los puentes de gas y los dispositivos para la recuperación de condensados completan el recorrido del gas producido antes de las fases de purificación y upgrading.
Automatización y control centralizado
La intervención ha incluido el revamping de la instalación eléctrica y del sistema de automatización. El nuevo sistema de supervisión permite gestionar los equipos, visualizar los parámetros del proceso, registrar las alarmas y consultar datos históricos relativos a los consumos, la producción y el uso de materias primas.
La red de comunicación conecta la sección biológica con los principales sistemas externos, entre ellos la cogeneración, el upgrading, el booster y la estación de regulación y medida. De este modo, los operadores pueden controlar desde una única interfaz la información necesaria para la gestión de la planta.